行業變局：歐盟新規倒逼露營車制造升級
歐洲露營車巨頭Knaus Tabbert公司推出新一代環保車型，其核心部件——露營車屋頂采用無苯乙烯膠衣與樹脂材料制造，車內揮發性有機物（VOC）排放趨近于零。這一突破性成果由材料供應商AOC力聯思、BÜFA及零部件制造商Indupol聯合實現，標志著露營車產業正式邁入低排放、高性能的新階段。
此次技術升級源于歐盟即將實施的嚴苛法規：露營車內部VOC含量上限被大幅下調，傳統苯乙烯基材料因釋放有害氣體面臨淘汰。Knaus Tabbert公司作為歐洲房車市場領軍者，率先要求供應商Indupol開發合規解決方案，最終促成產業鏈上下游的協同創新。
技術破局：無苯乙烯體系實現“零氣味”突破
項目核心在于攻克兩大技術難點：
1. 材料替代：
BÜFA研發的無苯乙烯膠衣突破傳統涂覆工藝限制，實現模具表面高精度覆蓋；
AOC力聯思推出新型Beyone®215-A-01無苯乙烯RTM樹脂，兼具低粘度與高反應活性，確保樹脂轉移模塑（RTM）工藝穩定成型。
2. 工藝適配：
通過膠衣與樹脂配方的協同優化，Indupol在商業規模生產中成功制造出表面光潔度達A級、機械強度提升的車頂部件，且生產良率與原有體系持平。
BÜFA公司總經理Lothar Kempf表示：“Indupol公司用無苯乙烯膠衣和RTM配方組合制造的露營車屋頂，是第一次在商業規模上使用這些創新材料制造美學要求如此高的部件。BÜFA一直在不斷推動化學和應用技術的極限，很高興我們能夠把專業知識付諸實踐。”
市場價值：環保與性能的雙重升級
新材料的應用為終端用戶帶來顯著體驗提升：
健康性：車內苯乙烯殘留濃度下降99%，近乎“零氣味”環境保障用戶長期旅居健康；
功能性：RTM工藝塑造的空氣動力學車頂降低風阻5%，展開后內部空間擴展40%，兼顧美觀與實用性；
可持續性：生產過程中苯乙烯使用量減少，推動企業ESG目標實現。
產業鏈啟示：協同創新重塑制造邏輯
此項目凸顯露營車產業三大轉型趨勢：
1. 法規驅動技術迭代：歐盟環保政策正從汽車尾氣治理延伸至車內環境管控，倒逼企業提前布局新材料；
2. 跨領域技術融合：化工企業（AOC力聯思、BÜFA）與零部件制造商（Indupol）的深度協作，打破傳統供應鏈的“單向技術輸送”模式；
3. 環保溢價變現：消費者愿為健康屬性支付10%-15%的產品溢價，環保投入轉化為市場競爭力。
AOC EMEA總經理Stefan Osterwind補充道：“在開發新材料解決方案并實現商業化方面，AOC有著深厚的積累和良好的記錄，我們非常樂于與客戶緊密合作，以一個團隊的形式共同探討學習，加快新產品的推出。我們相信，這種開放式合作有助于建立一個可持續的、成功的企業。”
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