2020年是中國巨石股份有限公司（以下簡稱巨石）發(fā)展史上的特殊之年。為打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)和復工復產總體戰(zhàn)，巨石人風雨逆行，通過改變銷售策略、調整供應模式，確保市場份額，堅定做“雙循環(huán)”高質量發(fā)展的踐行者。巨石用實際行動全面守護公司員工健康安全和生產運行穩(wěn)定，把穩(wěn)定整個玻璃纖維市場當作責任和義務，助力經濟社會平穩(wěn)運行。
搶抓機遇拓市場
滄海橫流，方顯英雄本色。疫情之下，巨石主動出擊，打通“堵點”，補上“斷點”，攻克“難點”，創(chuàng)造“亮點”，蹚出了一條新路。
農歷大年初四，中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官張毓強就果斷拍板：不停產！一邊是幾乎癱瘓的交通，另一邊是產品面臨“爆倉”風險。
正當銷售員一籌莫展的時候，張毓強提出，“陸路不通，走水路”。此前整個銷售團隊感到很迷茫，有心無力，水運方案確定后，一下子把思路打開了，大家心里只有一個念頭——“千方百計把貨發(fā)出去”，巨石產品銷售線又“活”起來了。針對不同的客戶，巨石制定了多套不同的水運預案。通過水運，公司穩(wěn)住了大客戶、重點市場，下游產業(yè)鏈也基本通暢了。
當時的國內銷售部門成為了巨石最忙碌的部門，受到疫情影響，大多數(shù)同行選擇電話、郵件溝通的情況下，巨石國內銷售人員卻全部自駕出差跑客戶，洽談業(yè)務。這段日子里，有的銷售人員，一個月私家車里程數(shù)就突破1萬公里。
而另一邊采購供應部也千方百計地搶購防疫和生產物資，積極整合政府資源，與供方共渡難關，幫助供方盡早復工復產，保住了“供應鏈”，確保“不斷糧”，成為了生產和銷售的堅強后盾。
危機中育新機，變局中開新局。2020年受疫情影響國家政策不斷加碼，新基建成為經濟逆周期的穩(wěn)定器。新基建包括5G基建、工業(yè)互聯(lián)網、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、新能源汽車及充電樁、大數(shù)據中心、人工智能等行業(yè)迎來快速增長，拉動了上游玻纖產業(yè)的增速發(fā)展。玻璃纖維作為工業(yè)強基的戰(zhàn)略性新材料，恰與新基建所涉及領域相契合。巨石先人一步準確捕捉、精準對接、務實推動，在激烈的競爭中抓住了這個機遇。
今年以來，巨石全面優(yōu)化產品結構、市場結構，高端產品比重不斷提升。下半年開始，國內玻纖行業(yè)上下游快速復蘇。8月份以來，巨石產品供不應求。隨著國外疫情的持續(xù)惡化，全球經濟不景氣持續(xù)，公司逐漸探索出“以外供內”的新路徑。
在政府新基建、美麗鄉(xiāng)村計劃等一系列促進經濟發(fā)展的政策刺激下，巨石在風電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業(yè)玻纖銷量實施翻番。國內汽車行業(yè)與小型家電快速復蘇，熱塑行業(yè)增速最快，預計行業(yè)景氣度還將持續(xù)。前三季度，巨石玻纖產品銷量同比增長20%。在新冠肺炎疫情、中美貿易摩擦、行業(yè)轉型升級等重重挑戰(zhàn)之下，新型基礎設施建設成為了有力一招。5G基建、工業(yè)互聯(lián)網、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、新能源汽車及充電樁、大數(shù)據中心、人工智能等行業(yè)迎來快速增長。
近年來，巨石與國內知名管道企業(yè)合作研發(fā)的新型編織玻纖保護管，有著較好的絕緣性和抗腐蝕性，這款高性能新產品2年前開始大批量投產，被用于港珠澳大橋、大興機場等基礎設施建設中；光纖加強芯是5G行業(yè)的基礎材料之一，原本以金屬絲為主材料，巨石在7年前開展技術攻關，研發(fā)出替代金屬絲的玻纖產品，產品銷量連年攀升；電子級玻璃纖維是數(shù)字經濟產業(yè)的基礎材料，伴隨著芯片產業(yè)的快速發(fā)展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求，巨石目前已具備研發(fā)5微米級別的電子布的能力……
“當今以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局。而從企業(yè)的小循環(huán)來講，我們可以把集團內部的資源進一步運營起來發(fā)展自己。我們和國外的客戶的下游再合作，這也是循環(huán)。不管是‘雙循環(huán)’‘大循環(huán)’還是‘小循環(huán)’也好，這里面是大有文章的，有很多機會。”張毓強說。
創(chuàng)新為魂強活力
這次疫情，對企業(yè)來說是一次治理能力和危機應對能力的大考。新時期，企業(yè)創(chuàng)新能力要提高，技術要進步，優(yōu)勢要持續(xù)體現(xiàn)，這樣運行質量才會高。只有高質量運行的企業(yè)，才不會被突發(fā)事件擊倒，才能夠運籌帷幄。
創(chuàng)新一直以來都是巨石向前大步邁進的關鍵所在，在當前以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局下，巨石更需要充分發(fā)揮創(chuàng)新機制，努力在關鍵領域實現(xiàn)突破。
“巨石的引領地位不能變，位置靠前不能降。要繼續(xù)百元成本降低，實施百項創(chuàng)新成果，培育百名英才計劃，建立百萬大獎機制。”在今年的一季度工作會議上，張毓強的話，擲地有聲。
一石激起千層浪。張毓強的理念，立即被分解落實到公司生產經營的各個領域。全員創(chuàng)新機制的能量，被更充分激發(fā)出來。公司內部又一次興起了創(chuàng)新項目申報的熱潮，項目的廣度和深度，以及前瞻性更強了。目前公司在實施的創(chuàng)新項目合計有535個，重大技術創(chuàng)新79個。其中儲備性技術項目13個，預研技術項目4個。
科技管理部總經理顧桂江坦言：“儲備項目一般是未來5年左右可能會用到的，而預研項目的領先程度更高，大多是未來行業(yè)發(fā)展的方向性課題。比如今年我們一個預研項目是30公斤級的紗團包裝系統(tǒng)研發(fā)，瞄準的就是未來智能制造達到一定程度后可能會運用的項目。”
“由于前期決策的正確，從2017年開始的5年時間里，我們都將比同行有領先優(yōu)勢。5年后的事情說不好，同行或許會在某些方面超過我們。我們需要在未來5年，走向新的高度，才能保持持續(xù)的競爭力。”張毓強說，公司最新研發(fā)的E9玻璃纖維顯著提升了超高模量玻璃纖維的性價比和產品競爭力，打破了行業(yè)天花板，能為客戶提供具有獨特價值的全新解決方案，為玻纖復合材料高端應用領域的拓展提供了更大的可能。該產品在風電、5G、交通等領域都有廣泛的應用前景，例如大型風力葉片、光纜加強芯、飛機部件、汽車制造、耐溫材料、運動器材等。
曾經的巨石也受制于國外企業(yè)對玻璃配方的壟斷，在玻璃纖維生產的道路上踽踽而行。2004年，肩負著振興民族玻纖工業(yè)的重任，巨石開始進行攻關：材料學技術人員研究各種原料組合，融合、融化、檢測、試驗，試一個配方馬上總結改進，再試驗下一個；熱力工程師計算出各種供熱模型，跟老工人一起設計開發(fā)出最適用的燃燒器和供熱技術，使單位能耗下降30%；采購人員積極跟供應商溝通，使原料更優(yōu)化、更標準化……
記不清經歷了多少次失敗，也算不清耗費了幾億元的實驗成本，2008年，巨石成功研發(fā)出E6玻璃纖維并開發(fā)出規(guī)模化生產的成套裝備及技術，成功在美國取得專利，這是中國玻纖行業(yè)第一個成功在美國取得專利授權的玻璃配方，打破了中國在國外玻纖生產用玻璃配方零專利的局面。隨后，E7、E8等新一代玻璃纖維先后誕生，巨石從行業(yè)跟跑者反超成為行業(yè)領跑者。
從E6、E7、E8到E9，不僅僅是玻璃配方的不斷升級，更是巨石促進行業(yè)發(fā)展、拓展更廣闊應用領域的發(fā)展歷程。
截至11月底，公司獲得有效授權專利711件，其中發(fā)明專利241件，其中涉外發(fā)明專利95件。公司自主創(chuàng)新項目“高強耐腐蝕抽油桿用玻璃纖維的開發(fā)與應用”榮獲浙江省科技進步獎，“一種玻璃纖維編織用直接紗的浸潤劑”榮獲浙江省專利優(yōu)秀獎，“高性能剎車片用玻璃纖維短切原絲”入選“浙江制造精品”榜單，“高強玻璃纖維大型池窯化生產技術開發(fā)及產業(yè)化”獲得2020年浙江省重點研發(fā)計劃項目立項……這些榮譽的獲得并非一蹴而就，都離不開巨石的全員創(chuàng)新機制，更離不開巨石對創(chuàng)新的不懈追求。
制造智能加速度
2020年，巨石經受住了貿易摩擦、經濟下行、新冠肺炎疫情的三重考驗，開啟智造加速度。桐鄉(xiāng)總部第二條年產15萬噸粗紗生產線點火實現(xiàn)了提前點火投產，在充分吸取智能制造首條生產線建設的經驗和成果基礎上，集中運用了一大批行業(yè)最新的“高精尖”技術。采用行業(yè)最先進的超大窯爐、超大漏板多分拉、質量視覺識別系統(tǒng)、全過程物聯(lián)網可信追溯系統(tǒng)等行業(yè)領先的裝備，在大數(shù)據的基礎上自主開發(fā)并應用裝備智能控制、工藝智能預調、人機效率智能分析、質量智能管控等信息技術，構建產業(yè)生態(tài)圈協(xié)作、共享、互利的產品全生命周期價值鏈，進一步提升玻纖行業(yè)生產技術。
成都公司25萬噸智能制造基地建設完成，打造出流程更優(yōu)化、布局更合理、環(huán)境更舒適、自動化水平更高、產品質量更出色的生產線。自智能制造基地投產以來，生產效率、產品質量、生產成本、能耗指標等均刷新了歷史最好紀錄。
新的智能制造生產線優(yōu)勢明顯，人均生產效率提升14%，噸紗制造成本下降5.5%，高端產品比例達90%以上。老生產線的數(shù)字工廠改造卓有成效，進一步迭代升級以SAP為核心的17個管理系統(tǒng)，通過對玻纖制造全流程的空間布局優(yōu)化、智能裝備開發(fā)、數(shù)字工廠建設、運營管理提效等手段，產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新能力進一步夯實，裝備制造數(shù)字化水平進一步提升，目前已建成或在建的數(shù)字工廠生產線9條，占比達40%。這些智能制造領域的典型案例使巨石獲評“國家級智能制造標桿企業(yè)”和“浙江省工業(yè)互聯(lián)網示范平臺”，并成為“浙江省首批未來工廠”12家樣板工程之一，且是嘉興唯一。
巨石智能制造基地第三條年產15萬噸玻纖粗紗生產線也于9月份提前開工建設，這是對國家加快高性能新材料領域實現(xiàn)突破戰(zhàn)略部署的積極響應，也是審時度勢、迅速應對市場變化、全力滿足客戶需求的重要舉措。同時，公司繼續(xù)加碼布局電子玻纖產能，桐鄉(xiāng)本部智能制造基地第二條年產6萬噸電子紗暨3億米電子布生產線已于3月份正式開工建設，目前土建工作已基本完工，已進入設備安裝階段。未來幾年，公司品種結構更趨完善合理，將逐步實現(xiàn)電子紗產能全球第一，真正實現(xiàn)從跟跑到領跑的跨越。
責任擔當顯風范
新冠肺炎疫情發(fā)生以來，巨石積極以實際行動踐行社會責任，累計捐贈口罩6萬多個，以及防護服、一次性醫(yī)用手套、護目鏡等物資。積極響應桐鄉(xiāng)市政府“春風行動”，安排專車司機、準備充足物資，接送外地員工返桐復工。公司還心系供應商的復工復產，千方百計為他們解決各式各樣的突發(fā)問題，包括防疫物資采購、復工后的防疫預案都與大家共享。巨石一直將責任與擔當埋于心、扛于肩、始于足，不僅守護好巨石這個小家，還要做行業(yè)乃至產業(yè)的守護者。
隨著新冠肺炎疫情在全球蔓延，埃及和美國生產基地疫情防控形勢嚴峻，公司即刻制訂《境外疫情防控工作細則》，成立疫情防控工作小組，制訂并落實各項防控措施。通過對境外防疫工作的再部署、再落實、再推進，埃及和美國公司疫情防控形勢良好。
在脫貧攻堅的決勝之年，巨石對口扶貧地區(qū)安徽省石臺縣磯灘鄉(xiāng)洪墩村注入發(fā)展動力，派駐駐村扶貧干部，以旅游扶貧、消費扶貧、就業(yè)扶貧、愛心扶貧等形式助力當?shù)爻晒γ撠殻瑤赢數(shù)亟洕l(fā)展。
2020年，公司收獲一系列榮譽，企業(yè)形象進一步提升。獲得國際知名金融雜志《機構投資者Institutional Investor》評選的“亞洲最受尊敬企業(yè)”及“最佳投資者關系執(zhí)行項目”“最佳環(huán)境、社會及治理”；獲得“第11屆中國上市公司投資者關系天馬獎——最佳董事會、最佳投資者關系”；榮獲中國上市公司百強高峰論壇、華頓經濟研究院頒發(fā)的“中國百強企業(yè)獎”。
輝煌“十三五”收官在即，壯闊“十四五”又將啟航。巨石始終不忘高質量發(fā)展、高速度增長、高品質提升戰(zhàn)略，既抓好當下戰(zhàn)術，更會抓好長遠戰(zhàn)略。以前瞻性眼光布局玻纖行業(yè)，以智造賦能企業(yè)發(fā)展，以行業(yè)龍頭的姿態(tài)帶動世界玻纖產業(yè)轉型升級，加快融入以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局。（來源：中國建材報）
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